كفاءة إنتاج عالية: يمكن لعملية الصب المستمر إنتاج قضبان نحاسية كبيرة بشكل مستمر، وتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف الإنتاج. توفير المواد: نظرًا لأنه إنتاج مستمر، يتم تقليل النفايات الزاوية الناتجة في عملية الصب المتقطعة التقليدية، مما يوفر المواد الخام. جودة المنتج العالية: يمكن لعملية الصب التحكم في بنية الحبوب الداخلية لقضيب النحاس، بحيث يكون لها خصائص فيزيائية وكيميائية موحدة، وتحسين الموصلية الكهربائية والقوة الميكانيكية للمنتج. دقة الأبعاد العالية: يمكن لعملية صب قضبان النحاس الكبيرة التحكم بدقة في الحجم، مما يقلل من عبء العمل وتكلفة المعالجة اللاحقة. تدفق العملية الصهر والتكرير: يتم تغذية مادة النحاس في فرن الصهر لتسخينها وإذابتها، وتخضع لعملية التكرير لإزالة الأكسدة وإزالة الشوائب. الصب: يتم تبريد سائل النحاس المكرر وتشكيله في آلة الصب لتشكيل قضبان نحاسية كبيرة. التبريد والقص: يتم معالجة قضبان النحاس تدريجيًا أثناء عملية التبريد والقص وفقًا للطول المطلوب. ما بعد المعالجة: بعد معالجة السطح وفحص الجودة، يمكن وضع قضبان النحاس الكبيرة مباشرة للاستخدام أو معالجتها بشكل أكبر.