تمر عملية تصنيع الأنابيب النحاسية لتكييف الهواء بعدة خطوات: أولاً، يقوم المصنعون بشراء مواد نحاسية عالية الجودة، والتي يتم فحصها واختبارها بعناية للتأكد من أنها تتمتع بموصلية حرارية ممتازة ومقاومة للتآكل. بعد ذلك، يتم تشكيل النحاس إلى القطر المطلوب وسمك الجدار، وعادةً ما يتم ذلك باستخدام عملية لف أو سحب الأنابيب النحاسية. في عملية الدرفلة أو السحب، هناك حاجة أيضًا إلى السحب على البارد، والتخليل، والتليين لتحسين الخواص الميكانيكية والتشطيب السطحي لأنابيب النحاس. أخيرًا، بعد خطوات التنظيف والتعبئة وفحص الجودة، يمكن لأنابيب النحاس الخاصة بتكييف الهواء أن تدخل السوق

تتضمن عملية الإنتاج الرئيسية لخط صب سبائك النحاس للصنبور الخطوات التالية: إذابة سبائك النحاس: أولاً، يتم وضع سبائك النحاس في فرن الصهر، ويتم إزالة الشوائب مثل الأكسجين والكبريت الموجودة في سائل النحاس من خلال الصهر بدرجة حرارة عالية لضمان النقاء والجودة. الصب: تختلف عملية الصب أيضًا وفقًا لدرجة المنتج. عادةً ما يتم صب المنتجات منخفضة الجودة بالرمل، بينما يتم صب الصنابير عالية الجودة بالجاذبية. تتضمن أحدث التقنيات أيضًا الصب بالقالب، وهي عملية طحن بقالب واحد تشبه عملية صب سبائك الزنك الحديثة. التنظيف والفحص بعد الصب: بعد الانتهاء من الصب، يجب تنظيف الصب لإزالة قلب الرمل والمعادن الزائدة على السطح. ثم يتم فحص الصب للتأكد من عدم وجود عيوب. ‌ فحص التشغيل والتسامح: يتم تشغيل الصب، وضبط الحجم والشكل، ويتم إجراء فحص التسامح لضمان أن المنتج يلبي متطلبات التصميم. الطحن ومعالجة السطح: يتم طحن المنتج لمنحه سطحًا ناعمًا. يتبع ذلك معالجة السطح، مثل الطلاء الكهربائي، لتحسين مقاومة التآكل وجودة مظهر المنتج. فحص التجميع والمنتج النهائي: يتم تجميع الأجزاء المطلية بالكهرباء لاختبارها تحت الماء واختبار الضغط لضمان إحكام المنتج ومتانته. وأخيرًا، يتم فحص المنتجات النهائية وتعبئتها، لتكون جاهزة للتسليم. مراقبة الجودة: مراقبة الجودة مهمة جدًا في عملية الإنتاج بأكملها. الجودة في عملية الإنتاج هي مسؤولية قسم مراقبة الجودة، بينما يتم تنفيذ المنتج النهائي إلى مرحلة التعبئة والتغليف بواسطة قسم ضمان الجودة، وذلك بشكل أساسي للتحقق مما إذا كانت عملية التعبئة والتغليف ووضع المنتجات تلبي المتطلبات.